河南塑料托盤淺談塑料托盤翹曲變形原因

發(fā)布日期：2022-12-19 作者：點(diǎn)擊：

河南塑料托盤淺談塑料托盤翹曲變形原因

物流和運(yùn)輸行業(yè)對塑料托盤并不陌生，塑料托盤有時(shí)會(huì)翹曲。塑料托盤翹曲不僅直接影響托盤的使用，而且對塑料托盤的使用壽命也有很大的影響。托盤等注塑制品收縮不均勻，往往導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力分布不均勻。如果應(yīng)力超過塑件的剛度，塑件就會(huì)翹曲變形，從而影響塑件的尺寸精度。

1.成型溫度。

當(dāng)塑料托盤消耗成型時(shí)，需要停止原料加熱，成型模板，停止模具，停止冷卻成型。這個(gè)節(jié)目中的問題要根據(jù)不同的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的控制。不同的消費(fèi)設(shè)備和工藝也有很大差異，廠家要根據(jù)理論情況進(jìn)行調(diào)整。

2.使用顏料。

塑料托盤在消費(fèi)加工時(shí)，為了更好的視覺效果，需要使用色粉等顏料。假設(shè)是有機(jī)顏料，會(huì)促進(jìn)胚胎成型過程中數(shù)據(jù)的結(jié)晶。數(shù)據(jù)分子的對稱性會(huì)影響顏料對塑料托盤的影響，而不好的數(shù)據(jù)會(huì)使托盤收縮。

3.塑料托盤的厚度。

在塑料托盤較厚的區(qū)域，更難冷卻包裝，冷卻時(shí)間長，包裝效果差。甚至塑料件的厚度也會(huì)增加收縮率。如果塑料托盤的肉厚分布不均勻，冷卻效果應(yīng)視為收縮性差的包裝，造成過渡區(qū)肉的應(yīng)力。

塑料托盤生產(chǎn)廠家

4.成型條件和變形。

特別注意注射和保壓時(shí)間。注射速度冷卻時(shí)間，模具溫度控制。如果注塑塑料托盤產(chǎn)品使用溫度較高，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)收縮后變形或尺寸變化的問題。模具溫度應(yīng)該根據(jù)這些因素來確定。

5.注射成型和保持時(shí)間。

如果注塑托盤的注塑時(shí)間小于澆口的關(guān)閉時(shí)間，也會(huì)變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過改變注射速度來控制塑料托盤的變形。

6.塑料的結(jié)晶度

有兩種類型的熱塑性數(shù)據(jù):結(jié)晶的和未成形的。假設(shè)是晶體，分子排列非常均勻緊湊。當(dāng)模具胚冷卻成型后，有一個(gè)變化的過程。未成形塑料的分子順序相當(dāng)混亂。冷卻時(shí)，沒有從晶核到晶粒的生長過程。

目測結(jié)晶塑料托盤的數(shù)據(jù)通常是不透明或半透明的，而非晶塑料是透明的(ABS除外)。當(dāng)然，不同消費(fèi)廠商的顏料種類不同，工藝不同，顏料的粒度也會(huì)影響收縮翹曲。

7.晶體形狀。

不同塑料托盤廠家的顏料結(jié)晶狀態(tài)可能不同，塑料托盤廠家在消費(fèi)加工時(shí)要注意。像針狀或棒狀的色素晶體，在消耗時(shí)，其長度方向可能會(huì)停止沿樹脂移動(dòng)，導(dǎo)致塑料托盤收縮。

通常建議你選擇無機(jī)顏料，因?yàn)樗乔驙罹w。無論哪個(gè)方向，排列都不一樣，所以無機(jī)顏料很少出現(xiàn)收縮翹曲的問題。這也是結(jié)晶塑料在注塑的消費(fèi)和加工過程中更容易收縮的原因。而收縮和翹曲只發(fā)生在結(jié)晶塑料制品中，這也與顏料的粒徑有關(guān)。

8.冷卻速度不同。

冷卻速率低于緩慢冷卻速率，通過分子冷卻速率的時(shí)間設(shè)置為較大的收縮率。)取向聚合物鏈在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。叫做收縮方向。分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，并減少由定向收縮引起的翹曲。簡單來說，不同尺寸的大縮水是非常大的。塑料托盤生產(chǎn)廠家