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中空吹塑托盤的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
中空吹塑托盤的優(yōu)點(diǎn)如下
1.投入資金少。用大型擠吹中空成型機(jī)生產(chǎn)中空吹塑托盤,一機(jī)多用,降低投資成本,且模具成本低,投資少。
2.外形美觀。根據(jù)制品承重的特點(diǎn),從力學(xué)原理人手,在模具上設(shè)計(jì)不同排列形式的圓形立柱及不同方
向的凹槽,使制品表面帶有防滑顆粒,由于使用冷凍水快速冷卻,使制品表面平整,有較高的尺寸精度。
3.性能優(yōu)良。制品經(jīng)擠出吹脹一次成型,成型過(guò)程快速,物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型,可消除內(nèi)應(yīng)力,使制品內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.安全性好。不助燃、不導(dǎo)電、防滑、無(wú)毛刺飛邊、無(wú)其他輔助連接,可確保貨物和作業(yè)者的安全。
5.壽命長(zhǎng)。制品通過(guò)添加防老劑可提高戶外使用壽命,一般條件下可用5年以上;惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍、鋼托盤的2~3倍。環(huán)保性能好。制品無(wú)毒無(wú)味,耐酸堿鹽的腐蝕,易于清洗消毒,不腐爛,同時(shí)廢舊托盤可回收利用,符合環(huán)保要求。
6.運(yùn)輸成本低。托盤質(zhì)量輕,可大幅度降低集裝箱貨物運(yùn)輸時(shí)的費(fèi)用,進(jìn)行對(duì)外貿(mào)易時(shí),出人境無(wú)需像木托盤那樣由衛(wèi)生檢疫部門進(jìn)行熏蒸、消毒等處理。
7.維護(hù)費(fèi)用低:塑料托盤不需要修理、保養(yǎng),即使外表?yè)p壞,只要內(nèi)部的立柱黏結(jié)完好,就不影響正常使用。適應(yīng)性強(qiáng)。中空吹塑托盤雙向四向均可操作,又有雙面、單面兩種形式,可用于各行各業(yè),提高工作效率和空間利用率
8.承載能力強(qiáng)。由于托盤按受力情況合理地進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得承載能力強(qiáng),均勻分布的承載能力為:靜載荷30~40kN,動(dòng)載荷20-30kN,架空載荷為IOkN。
中空吹塑托盤的缺點(diǎn)如下
9.后加工工序復(fù)雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜,每個(gè)制品的飛邊(約占制件總重的30%)都需要修整,而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作,且每個(gè)制品在冷卻24h后還要用電?削切叉口,產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎。
10.生產(chǎn)效率較低。生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水冷卻,塑料托盤廠家以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率,但因制品有較大的飛邊,整體消耗原料較多,這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力,以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng),一般每個(gè)周期為5~6min;而注射成型托盤每個(gè)周期約為3min,相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低。
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